在國(guó)內(nèi)，圓刀模切機(jī)的市場(chǎng)發(fā)展時(shí)間比較長(zhǎng)，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，也培養(yǎng)了大批的模切行業(yè)人才。以至于模切領(lǐng)域遍布全國(guó)，尤其廣東的珠三角。大大小小模切加工廠及配套服務(wù)，形成了產(chǎn)業(yè)鏈的一套完整體系。平壓平模切設(shè)備和刀模在質(zhì)量和精度上基本達(dá)到了最新的水平。

正是由于平壓平技術(shù)的成熟，模切廠家也越來(lái)越多，導(dǎo)致整個(gè)模切行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，當(dāng)前，模切廠家需要立足于高產(chǎn)、高效、高精、高質(zhì)的理念，才能在模切行業(yè)得到長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。

市場(chǎng)流動(dòng)的圓刀模切機(jī)由簡(jiǎn)單的三工位發(fā)展到五工位，七工位到現(xiàn)在的十八工位，輔助軸越來(lái)越多，設(shè)備運(yùn)用也越來(lái)越靈活。圓刀模切機(jī)設(shè)備采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，恒張力控制，控制精度比較高。

1、從手工磨刀到全機(jī)器雕刻

圓輥刀模屬于雕刻模，但加工難度比平板雕刻模要高，經(jīng)過(guò)時(shí)間的積累和沉淀，圓輥刀模已經(jīng)可以與平板刀模媲美?，F(xiàn)在的圓輥刀模的主要弊端，是加工的最后一道工序是手工磨刃，從而影響了刀鋒的直線度和垂直度，因?yàn)榈朵h經(jīng)過(guò)修刮而變形，據(jù)刀模廠的說(shuō)法，是刀模雕刻形成后在經(jīng)過(guò)熱處理時(shí)變形。

不少人曾看了一篇報(bào)道，說(shuō)全球只有5%的廠家是用機(jī)器磨刀，在中國(guó)幾乎都是手工磨刃，值得欣慰的是目前已經(jīng)可以到看到國(guó)產(chǎn)刀模廠給我們的圓輥樣品模全是機(jī)器雕的，不存在手工磨刃，壓模出來(lái)的產(chǎn)品效果就是不一樣。

另外，加工出來(lái)的直角，并不是真正意義上的直角，都帶有一定R角，一般R角，都在0.25以上，在中國(guó)大陸，有能力做圓輥刀模的廠家不少，比如以下幾家：坂倚雕刻，中航盛世，哈德等。

現(xiàn)在，模具加工精度都能達(dá)到±0.03MM機(jī)器加工部分；如果存在手工磨刃，則模具加工最終精度很難說(shuō)，針對(duì)不同產(chǎn)品，圓輥刀模在技術(shù)上不斷的突破，大體上分為幾類：普通式，吹氣式，吸氣式，吸附式，彈簧孔式，等等。

2、圓壓圓模切的優(yōu)劣勢(shì)詳解

圓壓圓模切，關(guān)鍵在與如何更好的控制材料張力和如何更有效的選擇排廢方式。

其實(shí)，就是在考驗(yàn)我們的模切工藝，同樣也是在考慮我們的模切經(jīng)驗(yàn)。在控制材料張力和選擇排廢方式上，因?yàn)閳A壓圓設(shè)備有充足的輔助張力軸，運(yùn)用靈活多變，所以這方面比平壓平更有優(yōu)勢(shì)。

簡(jiǎn)單說(shuō)，就是在圓壓圓設(shè)備上能夠做到完全排廢并在機(jī)器上完成轉(zhuǎn)貼。由于機(jī)械精度，電氣精度、裝配精度、傳動(dòng)精度、模具精度和加工過(guò)程存在的不確定因素等影響。主要用于切泡棉，標(biāo)簽等精度要求相對(duì)較低的產(chǎn)品，并不太適合精度要求比較高的背光源類產(chǎn)品。

另外，圓壓圓模切還存在其他一些不足，如刀模成本高、維修費(fèi)用高、周期長(zhǎng)、材料損耗大等。以至現(xiàn)在的模切工廠使用圓壓圓模切都很小心，局限于用來(lái)模切大批量、利潤(rùn)高的產(chǎn)品。當(dāng)然現(xiàn)在也有一些模切廠家，在嘗試用圓壓圓模切設(shè)備壓模背光源類產(chǎn)品中加工難度系數(shù)相當(dāng)高的雙面膠和遮光膠。雙面膠一般是雙面背膠，三面背膠，而遮光膠一般是四面背膠，且膠邊尺寸比較小，精度要求高（±0.01MM）。

由于圓壓圓模切設(shè)備多工位和多輔助軸的發(fā)展，可以加工有多種材料的復(fù)合品，也可以組合加工多個(gè)產(chǎn)品。最開始讓我們熟知的圓刀工藝，比較經(jīng)典的就是喇叭網(wǎng)（材料依次：雙面膠、網(wǎng)布、雙面膠、泡棉、雙面膠）。

而組合加工品，自己做過(guò)幾個(gè)這樣的產(chǎn)品，其中以個(gè)產(chǎn)品是四面背膠的遮光膠和擴(kuò)散片的組合加工，外圍結(jié)構(gòu)不一樣。

這里想說(shuō)的是，以前很多模切產(chǎn)品比較單一，都需要在后續(xù)工作中一個(gè)一個(gè)的組裝；而現(xiàn)在可以在機(jī)器上邊模切成“組裝”，一步到位，為后續(xù)工作縮減工序、提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更多的利潤(rùn)！

3、圓壓圓模切常見(jiàn)異常及處理方法

傳統(tǒng)模切機(jī)具有較為成熟的技術(shù)而達(dá)到廣泛的應(yīng)用，但是缺點(diǎn)也比較明顯，難以滿足消費(fèi)者的要求。隨著新技術(shù)的創(chuàng)新和使用，傳統(tǒng)機(jī)器的問(wèn)題得以解決。

要提高我國(guó)模切企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，就要轉(zhuǎn)變觀念，拋棄落后的技術(shù)和生產(chǎn)模式，降低生產(chǎn)成本和消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，制造出更加精美的產(chǎn)品。

需要設(shè)備，刀模，工藝不斷提升和完善，需要經(jīng)驗(yàn)不斷積累。

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